噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運送。在奶粉出產(chǎn)進程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產(chǎn)出來的奶粉質量恰當。一般來說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設備及控制系統(tǒng),但*設備和控制系統(tǒng)的運用也可以改動產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機在奶粉出產(chǎn)中的運用便是一個典型的例子。
噴霧干燥機在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀20年代才真實用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業(yè)一個班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調(diào)設備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續(xù)出粉。20世紀80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機,它在奶粉工業(yè)中的運用是推動我國乳粉工業(yè)技能進步的一個關鍵環(huán)節(jié),為推動我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎。
噴霧單調(diào)進程是物料由泵送至噴霧干燥機內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結束單調(diào)進程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進程完成了機械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質量,因此噴霧干燥機在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個高能耗進程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調(diào)溫度等操作參數(shù)進行嚴格控制,因此噴霧干燥機的精準選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計劃對確保產(chǎn)品質量、節(jié)能降耗至關重要,不僅為推動和推動我國乳品工業(yè)的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與展開,為祖國的經(jīng)濟騰飛做出更大的貢獻。